為了使轉(zhuǎn)子疊裝后質(zhì)量盡量均勻，鋼塑復(fù)合管疊裝前對一萬多張沖片進(jìn)行稱重分類。疊裝過程中采用銷釘定位，測圓架監(jiān)測圓度。磁扼疊裝分3次臨時(shí)和一次永久性壓緊。永久壓緊用352個(gè)M42螺栓把下壓板、下導(dǎo)風(fēng)葉、磁扼、上壓板和上導(dǎo)風(fēng)葉壓板貫穿拉緊，螺栓拉緊程度用力矩衡量。永久壓緊后，在磁扼外圓圈沿軸向進(jìn)行多焊道均布焊接、使磁扼具有更好的整體性。上下壓板各6塊鋼板，上壓板待磁扼壓緊后單面焊接成整體圓環(huán)，而下壓板則在磁扼疊裝前吊放到主立筋下掛鉤和支墩上組圓找正，按專門的焊接工藝進(jìn)行雙面焊接，確保焊成整個(gè)圓環(huán)后的波浪度要求。轉(zhuǎn)子中心體與磁扼之間采用復(fù)合鍵傳遞應(yīng)力和扭矩。

徑向鍵的安裝，先初步打緊后加熱打緊。用電熱管進(jìn)行加熱，測量支臂與磁扼的溫度差控制加熱溫度。徑向鍵的緊固量大于轉(zhuǎn)子最大轉(zhuǎn)速時(shí)磁扼的脹量，約束了磁扼的分離。通過徑向鍵的傳遞，切向鍵主要用來約束單側(cè)磁拉力引起的磁扼偏心過大，以免定子、轉(zhuǎn)子碰撞。下壓板厚75mm，外側(cè)比內(nèi)側(cè)厚10mm，4塊制動(dòng)環(huán)板嵌放在內(nèi)環(huán)槽里，用螺栓與下壓板連接并且焊牢。

下壓板外側(cè)高出部分有約束制動(dòng)環(huán)板離心力的作用。轉(zhuǎn)子磁極鐵芯采用1。5mm厚鋼板沖制而成，線圈為7邊形銅排編繞成，B級(jí)絕緣。轉(zhuǎn)子磁極共4個(gè)，雙“T”尾結(jié)構(gòu)，每T尾用2對磁極鍵固定。必要時(shí)可用加墊的辦法調(diào)整磁極外圓尺寸和轉(zhuǎn)子的最終圓度。

發(fā)電機(jī)軸系由主軸、中心體和上端軸構(gòu)成。主軸與推力頭整體加工出廠，主軸法蘭與水輪機(jī)主軸法蘭連接螺孔同鉸，液壓拉伸把合螺栓。推力頭與轉(zhuǎn)子中心體采用止口，定位銷定位、螺栓連接、平鍵傳遞扭矩。上導(dǎo)軸領(lǐng)(滑轉(zhuǎn)子)和油槽內(nèi)擋油管出廠時(shí)已組裝于上端軸，此軸與轉(zhuǎn)子中心體之間止口定位螺栓連接。